不少橡胶企业在生产制品的同时会遇到气泡问题，硫化后有气泡的解→决方法汇集：

一、模※压制品产生气泡的原因分析：

主要原因有： 

 

1、材料的问题，橡胶材料来混炼、储存、使用过▲程中有湿气，湿气未排除，导致产生气泡，或天气变化原因受潮。 

大多数原因可能是原材料有问∑题，我们以前也出现过类似情况，换另外一个批次材料就好了；

2、模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没√有排好。

原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部⌒　，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工●艺的话，空气很容〓易被困在模具里面，使得产品产生气泡或气孔。 

3、生产橡胶制品，硫化后有气泡，可能是橡胶配方中的问题，可以找技术人家给调整一下配方。

二、橡胶制品硫化时有气泡原因

 

1、橡胶混炼不均匀，操作工不规范。

2、橡胶ξ　胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。

3、材料有水ぷ份 （混炼∑时加点氧化钙）

4、硫化╳不充分，不熟看起来有气泡。

5、硫化压力不足。

6、硫化剂杂质♂较多，小分子的杂质提前变成∩分解，气泡※残留制品中

7、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！

8. 制品太厚，胶料过少，橡胶传》热慢，外▅表硫化后，橡胶流动性下★降，造成缺料，所以就可能产生气泡。

9.硫化←过程中排气没排好。

10、配方问题，硫化体系要改╲善。

 

解决办法： 在硫化压力和▽时间上加以改善

 

1、延长硫化时间或提高硫化①速度。

2、硫化前薄通几次。

3、硫化时排气次数多一点。

三、橡胶ζ产品表面有气泡的原因分析

1．有水份 （混炼时加点氧化◥钙）；

2．未充分硫化，不熟看起来有气泡；

3．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变ζ　成分解，气泡残留制品中；

4．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出；

5．分散不良；

6．胶料塑炼时●间长，产品硫化时也有气泡。

四、硅胶成型产生气泡是什么●原因呢？

  1、排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬〓间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一∏体的，如果没有将这些空气々排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

  2、硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅◥胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模☆具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化㊣　温度，此◥时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度▆，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。

 

  3、硫化温度过高≡，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡，其实，很多时候成№型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢？个人是〓这么理解的，成型温度过高时，在合模加压的过程中表》面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。针对此◢原因，只需将成型温度适当降低即可。

 

  4、硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要※参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完ξ全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶♂的硫化时间。

 

  5、模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品Ψ 的排列方式、分区方式、模具分模方『式，模具大小的设计等都◤会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结⊙构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。