重点考虑以下几个因素：

1）成型制品的材质及性能：包括物质的极性、熔体黏度、对模具材料的黏结状况：

2）制品成型工艺¤条件：加工温度、存膜时间、制品从模具剥离的运动方向等：

3）成型制品的技术要求：加工批量大小、制品尺寸与工件精度要求、加工制品的表面后续黏结涂饰性要求等；

4）制品加工模具条件：模具材质、形状与规格尺寸、模具工作面表面状态、模具对脱模剂ω涂饰的特定要求等；

5）脱模剂工艺性能与使用性能要求：脱模剂使用与清除工艺限制、脱模剂工作温度与加工寿命、加工制品剥离力要求等；

多种脱模』剂的选择

常用的无硅脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类，主要用于橡胶、塑料、EⅥA、印花胶浆、电线电缆、热★熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雰或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜，液体脱模剂以喷涂为佳。

首先，我们一般会选热稳定性能好的脱模剂，要求无硅脱模剂的热分≡解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷∑　漆和卬刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃煷，气味和毒性小的脱模剂。
 其次，在脱□模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污①染。选择高质量的喷雰脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。