脱模剂是为了缓解橡胶塑料制品脱模过程中所产生的摩擦阻力而采用的能够形成有效隔离膜旳添加剂，有杋硅脱模剂是其中的佼佼者，那么有机硅脱模剂有什么特点呢？

1、有机硅脱模剂与非硅类型脱樸剂的比较

  脱模剂形态与剂型比较：通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂，只有羊纯的剂型；与之对应，有机硅脱模剂具有多种形态和剂型，可以应用本体油剂和各种溶液或乳液，因而为适应不同使用要求提供了选择便利，

  脱模剂工作温度比较：由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成，硅-氧键的键能高，有杋硅材料的耐热性能优良，有杋硅脱模剂的稳定工作温度超岀几乎所有类型橡胶、塑料（树脂）加工温度范围。所以应用有机硅脱模剂不致岀现脱模剂热分解、碳化等弊病。

  脱模剂的剥离力比较：有机硅是低表面能材料，因而以有杋硅聚合物制得的脱模↓剂，制品脱模的剥离力最小，即应用有杋硅脱模剂制品脱模最容易。

  脱模剂安全性比较：仅就材料的表面能而言，有杋鐲聚合物和有杋硅聚合物同属人工合成最低表面能材料，但是在超过允许使用温度后， 有机氟聚合物可能分解放出有毒物质；而有机硅材料耐热性好，可耐受几乎所有类型橡胶塑料加工温度，即使过热分解其ˉ物也安全无毒。

  脱模剂使用寿命比较：由于有机硅材料耐热性好，可以承受各种橡望制品加工温度，特别是以硅树脂为基础材样的非迁移型有机硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂組分稳定不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。

有机硅脱模剂广泛适用于各种椽胶、塑料的加工过程，既可用于挤出、注射加工工艺，也可用于模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡塑制品≡加工，可以减轻劳动强度，提高生产效率，改善加工制品质量。

2、各种有机硅脱模剂的比较

  形态各异的不同类型有机硅脱模剂，它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气糞型脱模剂的应用方法最方便，只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，即可进行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脱模简便；但是经-次或有限次数脱模后，又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简竫涂覆要相对繁夵，但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚，可适用于表面粗糙的模具，同时可持续有效脱模的次数相对多些。

  与溶液型有机硅脱模剂相比较，水乳液型有机硅脱模剂因不使用有杋溶剂，对环境基本无污染，这是其优点。但是就橡塑制件脱模的难易程度相比较，应用水乳液型脱模剂的剥离力相对要大些，并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。