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                深圳市龙威清洁剂有限公司

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                提高压铸模具的寿命途径

                作者:龙威清洁剂 人气:1982发表时间:2019-08-16
                  模具是一种重要的工艺装备,其使用性能的好坏,寿命的高低,直接影响一个企业产品的质量,更新换代的速度,技术经济效益和产品在市场上的竞争能力。因此,世界各国都在不断地研究着使模具达到强韧化的工艺和技术,缩短模具的制造周期,提高模具的加工质量,延长模具的使用寿命诸方向上去努力。
                根据有关资料,我国目前每年约消耗10万吨模具钢,其中属于合金钢的模具约6万吨,每年模具产值约20亿元,这是一个相当可观的数字。但是,我们的现状是,选材不当,工艺落后,使用不合理,管理水平低,远远不能适应当前生产发展形势的需要。近年来,随着压铸技术水平的提高,高效率,高性能压铸机的出现,己使压铸生产由单机自动化,转向于多道工序联动操作,组成平行作业流水生产线。在这种形势下,如果由于模具寿命配合不上,就不可能协调一致地组织好生产进程,难以发挥压铸机生产效率高的最大优势,达不到最高的经济效益,甚至带来巨大的损失。因此模具的寿命问题,已成为各种矛盾的焦点。为此,各国的压铸工作者,也包括各种工种的工程技术人员在内,不遗余力地通过各种渠道,为延长模具寿命,作出不懈的努力,也取得不少成果和经验,值得我们学习和借鉴。
                1.模具使用寿命的基本概念
                 模具由于受到了磨损,冲蚀、腐蚀及热疲劳等原因而导致变形、破裂、粘着、龟裂,在铸件上形成毛刺、飞边、脱皮、伤痕、划痕、粗糙以及尺寸偏差等现象后,不能再进行修复而在报废之前,所加工出来的零件数量,称为模具的使用寿命。对于模具本身来说,有其正常的寿命水准,如果一付模具,通过精心设计,注意维护保养,正常使用的条件下,达到了国内外相比的相对寿命指标以后,出现的破坏,则属于正常的寿命范畴。如果是早期失效,则说明了现有的材料和工艺的潜力未能得到充分地发挥,应该引起我们足够的重视,从多方面去查找原因,寻找对策。提高模具寿命是一项多因素复杂的综合性问题,随着科学技术的进步,人们对事物规律性认识的提高,其寿命指标还可向着更高的目标推进。
                2.影响模具寿命的因素
                  影响模具寿命的因素众多,既有外因也有内因,外因指的是模具工作时的外界环境,其中包括:工作条件,设备条件,使用过程中的维护、保养,被加工零件的材料,壁厚、尺寸,形状等等。内因所指的是:模具本身材质的冶金质量、机械加工工艺规范、热加工工艺制度,其中包括毛坯锻造及热处理以及模具结构的合理性、工艺设计方案的先进性以及配合精度的确切性等等。如果我们对以上所提到的各个方面都处理得当,模具的耐用性会得到确切的保障。
                3.提高模具寿命的基本途径
                3. 1首先要求冶金部门提供优质钢材
                 模具毛坯在锻造时出现断裂或在淬】火时出现工艺缺陷以及使用时降低其承载能力等,都与钢材的冶金质量发生密切的关系。冶金质量内容包括;材质的洁净度;有害元素、气体及非金属夹杂物含量,碳化物的分布均匀及颗粒匀细程度;断口有无孔洞、疏松及白点,成份上是否始终保持稳定一致,达到国家钢材的标准规范等等。当前电渣重熔冶炼方法,对材的冶金质量能起到明显的保证作用。
                3.2把好模具材质的初步检验关
                  从生产角度出发,为了方便、迅速,可采用磨火花〗鉴别法。当前,由于某些管理上的问题,有时会出现钢种的误用,这将为生产带来不可弥补的损失。因此,可进行磨火花作为初检的内容。3Cr2W8V钢的火花。较其他钢种有明显的差别。火束细而短,发出暗◤色光,无火花爆裂现象,流线呈暗红色,尾部有点状的狐尾花点。其次值得采取超声波探伤,检查出坯料中隐藏的缺陷。其目的一方面是为了防止在锻造过程中,因材质▆问题达不到锻件的要求而报废,另一方面由于未能查出隐患,在投入大量的加工人工及材料,化费了◣很长的周期以后,最终却功亏一笋。其他检验项目及依据如下:关于疏松可按YB9-68来评定,残留网状碳化物及共晶碳化物的不均匀度,可按GB1299-77来检验。钢材晶粒度的测定法,我国为YB27-64,也可参照美ㄨ国ASTM112-74,
                3. 3采用先进的毛坯锻造工艺
                  模具毛坯进行锻造有两种目的:首先是碳化物均匀分布,加热时阻碍奥氏体晶粒的长大,降低钢对过热的敏感性。由于均匀分布的碳化物硬度极高,显著地提高了钢的耐磨性←和抗咬合能力,也增强了钢的塑性变形抗力。其次是形成合理的流线分布,使材料在力学性能上以及淬火变形的趋向方面,不会出现明显的差别。如在采用合理的兹造手段以后,能够达到上述予期的目的。
                当前的多向墩拔的锻造工艺是值得采用的。其主要的特点是→在锻造时变形均匀,容易锻透,使碳化物细碎,全面改善了组织。所要注意的是,通常高合金模具钢的导热性较差,塑性低,变形抗力大,锻造温度范围狭窄。如在锻造时加热不足,锻件易碎断或产生内裂纹,冷却不当时,则在锻件中有网状碳化物或冷裂纹的危险。为此,在加热规范中,要求特别重视的是始锻温度及终锻温度。控制始锻温度,主要是为了取得最佳的塑性和获得最小的变形抗力。控制终锻温度的上限,是使♀晶粒不致长大或析出网状碳化物等缺陷;而控制了下限,是为了防止降低塑性,引起锻造裂纹或产生过大的内应力。对于3Cr2W8 V钢,在加热温度为1130~11600C时,始锻于1080~11200C,终锻于900-8500C,则较为理想。在冷却规范◥中,既要防止在Ar或Arm以上,由于冷却速度慢而析出网状碳化物,又要防止冷却速度过快,由于内应力过大,而有形成冷裂纹的危险。