随着科学技术的发≡展．对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面々满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高质量的∑　零件，对节约材█料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。 1 影响压铸件质量的因素

　　 影响压铸件质量的因素很多。如压铸机类型及质量。压铸件几何结构△及技术要求的合理性。模具的结构及操作人员的技术水平等。

一、压铸件的设计

　　 设计者应首先充分了解用户△的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质．了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满〖足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚ξ　适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。

　　压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造∩成不必要的麻烦。又会造成大◣量的不合格产品。

二、模具结构、加工精度及模具材料的选择

　　 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结◢构不合理，无论从工艺上采取何种措施。也¤很难使产品合格。

　　此外，模具材料、模具的加工︼精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。

三、铸件材料的收√缩率

　　铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有一》定变化范围的百分率形√式给出时。通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件。设计模具时选用材料收缩率应特别注意。必要时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数据之后．再着手设计和制造用于大量生产的模具。

四、压铸工艺的制定和执行

　　 压铸工艺的制定和执行与模具、压▃铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控▼制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的■过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

五、压铸件质量与模具的关系

　　 模具是压铸件的主要工具，因此在设计〗模具时应尽量注意使模具总体结构及模具●零件结构合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在压铸→中不变形。金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批ω　量，材质情况等合理地选用适宜的模具材料。下面从保证压铸件质『量方面谈点看法。

六、模具结构要合理△．模具零件ξ的结构也要合理

　　 从强度的观点来看。把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是如果压铸件形状复杂，模具〓零件也复杂，会使模具加工困♀难，加工的精度不高。若把模具︽零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。

七、型腔数的¤决定

　　决定型腔数，要考虑设备能〓力，模具加工的难『易。生产批量大小，铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差▲大，流道配置不◥易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高，几何形状复杂时最好一模一腔。小型铸件根据情况而定。

八、浇注系统的设计

　　 浇注系█统不仅是液体金属充填压铸型的通道．还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气↓条件。压铸型◣热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统》必须分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等。这样才能设计合理的浇注系统。

　　目前浇道系统没有统一的计算方法，多采用经验而进行≡设计。试模调整。经验为：

　　浇道尺寸，基于←内浇口截面积而定，即内浇口截面积：浇道截面积=l：3～1：4。内浇口厚度：浇道厚度=1：5～1：8

九、排气系统设计

　　 模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通←道，这对保证产品质量很重要。人们常卐常忽视溢流通道由进来的金属液╱过早堵死的现象，采用图l所示的结构，能使金属液先流进溢流槽的较深的部位。保证排气孔的最长时间内一直是通的。此外。溢流槽应设有顶料杆．以排除溢流槽中的◆金属。

十、模具温度

　　 压铸模的温度是影响铸件〒质量的一个重要因素。模温不当不但影响压铸件的内外质量（如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷）。还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸╳模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观⌒质量。以铝合金为∏例，合金温度在670~710℃浇入铸型。在长期生产实践中总结得出模具最佳温度应控制在浇人铸型温度的40％。铝合金压铸模温度为230～280℃。模具温度在这∩一范围内有利于获得优♀质高产铸件。