有机硅脱模剂生╲产及应用技术
橡胶塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料与模具表面接触，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射〗或挤出的加工过程中，橡塑材料和模具之间往往会形成负压，或二者之间因物理吸附或化≡学键合而致翰结，导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或豁结，常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂—脱模剂。脱模剂是一种用』在两个彼此易于豁着的物体表面的一个界〗面膜层，使豁结物与被△勃物之间形成隔离，从而易于剥离，使制品脱模更容易和更便捷。
一、脱模剂种类与应用概述
广义脱模剂包括许多种类型，分别应用于化工、冶金、建材等领域。本文局限于化】工领域的脱模剂，主要讨论有关橡胶塑料等材料成型加工的外脱模剂。
可用做脱模剂的基础物质有很多种，常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。常用的无机物◎类脱模剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化钥等粉体;常用的有机物类脱模剂有︽脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等，这类脱模剂兼有润滑剂的作用;聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等，其中有机硅聚合物是最适宜的脱模剂。
脱模剂的剂型分为固体々和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料，因粉末状物质应用不便和可能转移附着于橡塑制品表面，在橡塑制品加工中应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体，有的应用液态本体聚合物，还有以有效主体物质为主再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液、乳液、糊状物，也可以由他们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在，有的则▂固化成固体膜。
二、有机硅脱模剂的分类
1、按产品组成及形态分类
以有机硅为≡基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使①用形式等特点分类:
(1)有机硅烷及其溶液
脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅☉烷、苯基乙氧基硅烷等有◤机硅化合物，或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具表面，即可形成抗茹结的工作膜。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性，其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分而水解卐，放出的氯化氢有腐蚀性，因此，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀的模具。
(2)硅油及其溶液、油膏
脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种◇改性硅油等惰性线形高〖分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲苯、汽油等有︼机溶剂配制而成的硅油溶液。
以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组∩分，混炼可制成半固体膏⌒状物型脱模剂。
(3)硅橡胶及其溶液
液体硅橡胶可直接用做脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液，再配合交联剂、催化∩剂等助剂组分，涂施于模具表面形成硫化硅橡胶工作膜。
(4)硅树脂及其溶☆液
脱模剂基材为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于▅乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂中配制成硅树脂溶液，应用喷涂或浸涂工ζ艺将脱模剂涂覆于模具表面，然后通过加热等方式将硅树脂固化成工作膜。
(5)有机硅乳液
以硅油或硅树脂为主体组分，再添加乳化剂、水等√配制成乳液。涂覆于模具表面的水∞乳液，待水分挥发后形成♀脱模剂工作膜。
(6)有机硅气雾剂
以硅油为主体组分，配合氟利昂、丁烷等抛射剂，混合封装于→密封容器中。涂施※脱模剂时，抛射剂▓携带脱模剂主体组分喷涂于模具表面，抛射剂快＃速挥发，存留物形成脱♀模剂工作膜。
(7)其他类型
此外，还有的直接应用硅橡胶制造弹性模具，硅橡胶模具本身不仅耐热性能好，同时具备抗豁结易脱模的优良性能，特别适用于形状复杂制品的成型脱模。
2、按使用寿Ψ命分类
（I)暂时型脱模剂
在脱【模剂工作过程中，脱膜剂组分有部分在逐步消耗，即在橡塑制品成型加工过程中脱模剂向制品转移，这类↙脱模剂称之为暂时型脱模剂，或称之为迁移型脱模剂。以各种惰性硅油为基础材料」的有机硅脱模【剂即为典型的迁移型脱模剂。暂时型脱模剂是一次涂施一次使用或一次涂施有限次数使用。
(2)半永久型脱模剂
如果脱模剂固化后的膜层较牢固地附着于模具表面，在制¤品加工成型过程中和制品脱模后，脱模剂组分不向制品转移，基本不消▆耗，这类脱模剂称之为半永久型脱模剂，或称之为非迁移型脱模剂。以可交联固化的硅树脂为基材的有机硅脱模剂即属于非迁移◣型脱模剂。脱模剂组分不会向橡塑制品转移，不会影响成型ω橡塑制品的豁结涂饰等后续加☆工。
三、按应用对象或使用工艺条件分类
按具体加工材料或应用对象直接命名脱模剂，例如，聚氨醋脱模剂、轮胎脱模剂等。
也可按实际使用工艺条件命名脱模剂，例如，耐高温脱模剂、耐酸□ 碱脱模剂等。
