通常根据◥膜元件的材料将人工合成的膜产品分成聚合物膜 - 有机膜和无机材料膜 - 无机膜。有机薄膜广泛用↘于纤维素衍生物，聚砜，聚酰胺，聚酰亚胺，聚酯▂基聚烯烃，含硅聚【合物，含氟聚合物等形式。无机膜分为两】大类：多孔膜和致密膜。致密膜主要用于气相∩分离，多孔膜的孔径为5微米至2纳米或甚至小于2纳米。根据膜材料，无机膜可分＠ 为无硅脱模剂，金属膜，合金膜，陶瓷膜，聚合物技术膜，分子筛♀复合膜，沸石膜，玻璃膜等。目前使用最广泛使用的陶瓷膜。

 有机膜由于其◆广泛的材料，每单位膜面积的低制造成本和膜组件的高堆积密度而获得了广泛的应用。目前，有机膜厂家占脱︻模剂厂家的约85％。由于材料的关系，陶瓷膜的缺点是膜元件和装置昂贵，陶∮瓷材料脆，一些工艺装置的工作能量相对较高。但陶√瓷膜具有耐高温，耐化学腐蚀，机械强度高，抗菌能力●强，渗透力大，回收性能好，孔径分布窄，使用〖寿命长↘等技术特点。虽然有机膜的生产成本▲低于无机膜，但卐无机膜在某些特定应用中仍具有很大的竞争优势，主要表现在：

   1，陶瓷膜孔径分布窄，分离精度高，耐污染性强，清洗回收容易。

   2，陶瓷膜具有较高的机械强度，良好的热稳定性▓，耐温耐压性，引入反冲，超声波和表面湍流增强等辅助工艺更为方便。

   3.陶瓷膜具有良好的化学稳定性，良好的耐酸碱性，使用寿命长，在化学，能源，食品，生物工程和制药等行业具有相当的优势。

   4.陶瓷膜大型元件的负放大效应很小，元件设计中材料的选择范围更广，在对材料敏感的应用㊣系统中具有更好的【适应性。

  膜材料和膜设备的选择通常考虑总体使用成本。膜分离只是整个过程中的一个单元。有必要紧密结合◢过程的特点，分析相关单位的综合技术经济指标，做出正确的评价和选择。